Rozdiel medzi plastovou baterkou a kovovou

S neustálym rozvojom odvetvia bateriek sa dizajnu krytu baterky a použitým materiálom venuje čoraz väčšia pozornosť. Aby sme mohli dobre vyrábať baterky, musíme najprv pochopiť použitie dizajnu produktu, prostredie, typ krytu, svetelnú účinnosť, modelovanie, náklady atď.

Pri výbere baterky je veľmi dôležitou súčasťou aj samotná baterka. Podľa rôznych materiálov krytu baterky možno baterku rozdeliť na baterku s plastovým krytom a baterku s kovovým krytom a baterku s kovovým krytom na hliník, medi, titánu, nehrdzavejúcej ocele atď. Tu je predstavenie rozdielu medzi baterkou s plastovým krytom a baterkou s kovovým krytom.

plast

Výhody: nízka hmotnosť, dostupná výroba foriem, nízke výrobné náklady, jednoduchá povrchová úprava alebo žiadna potreba povrchovej úpravy, plášť má vynikajúcu odolnosť proti korózii, vhodný najmä pre potápanie a iné oblasti.

Nedostatky: Odvod tepla je veľmi slabý a dokonca nedokáže úplne odviesť teplo, nie je vhodný pre vysokovýkonné baterky.

Dnes, okrem niektorých lacných denných bateriek, ktoré sa dajú vyrobiť, profesionálne baterky tento materiál v podstate vylučujú.

2. Kov

Výhody: Vynikajúca termoplasticita, odolnosť proti korózii, vysoká pevnosť, dobrý odvod tepla a nedeformovateľnosť pri vysokých teplotách, možnosť CNC výroby zložitých štruktúr.

Nevýhody: Vysoké náklady na suroviny a spracovanie, veľká hmotnosť, zvyčajne vyžadujú povrchovú úpravu.

Bežné kovové materiály pre baterky:

1, hliník: Hliníková zliatina je najbežnejšie používaným materiálom na výrobu krytu baterky.

Výhody: ľahké brúsenie, nie je ľahké hrdzavenie, nízka hmotnosť, dobrá plasticita, relatívne jednoduché spracovanie, po eloxovaní povrchu je možné dosiahnuť dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a farbu.

Vady: nízka tvrdosť, strach z kolízie, ľahká deformácia.

Väčšina montážnych svietidiel je vyrobená z hliníkovej zliatiny AL6061-T6, ktorá je známa aj ako letecký dural, má nízku hmotnosť a vysokú pevnosť, vysoké výrobné náklady, dobrú tvárnosť, dobrú odolnosť proti korózii a lepší oxidačný účinok.

2, meď: často sa používa pri výrobe laserových svietidiel alebo svietidiel v limitovanej edícii.

Výhody: Má vynikajúci odvod tepla, dobrú ťažnosť, extrémne nízky odpor a je to veľmi odolný materiál kovového plášťa, ktorý sa dá opakovať bez poškodenia jeho mechanických vlastností.

Nevýhody: veľká hmotnosť, ľahká oxidácia, náročná povrchová úprava, ťažké dosiahnuť vysokú tvrdosť, zvyčajne sa to robí galvanickým pokovovaním, lakovaním alebo vypaľovaním farieb.

3. Titán: Letecký kov, ktorý má rovnakú hustotu ako hliník a môže dosiahnuť pevnosť ocele, má vysokú biologickú afinitu, vysokú odolnosť proti korózii, spracovanie je mimoriadne náročné a drahé, odvod tepla nie je veľmi dobrý, chemická úprava povrchu je náročná, ale po nitridácii môže povrch vytvoriť veľmi tvrdý film TiN, tvrdosť HRC nemôže dosiahnuť viac ako 80, chemická úprava povrchu je náročná. Okrem dusíka sa môže po inej povrchovej úprave zmeniť, napríklad má slabú tepelnú vodivosť a iné nedostatky.

4, nehrdzavejúca oceľ: Nehrdzavejúca oceľ si získala pozornosť mnohých ľudí, pretože nevyžaduje povrchovú úpravu, je relatívne jednoduché spracovanie, má lepšiu tepelnú izoláciu a ďalšie vlastnosti. Nehrdzavejúca oceľ má však aj svoje nevýhody: vysokú hustotu, veľkú hmotnosť a slabý prenos tepla, čo vedie k slabému odvodu tepla. Chemické spracovanie sa vo všeobecnosti nedá vykonávať na povrchovej úprave, najmä fyzikálne spracovanie, ako je ťahanie drôtu, matovanie, zrkadlové čistenie, pieskovanie atď.

Najbežnejším výrobným procesom je výroba plášťa zo zliatiny hliníka a následné eloxovanie. Po eloxovaní sa dosahuje veľmi vysoká tvrdosť, ale iba veľmi tenká povrchová vrstva, ktorá nie je odolná voči nárazom a je stále odolnejšia voči opotrebovaniu pri každodennom používaní.

Niektoré metódy spracovania hliníkových zliatin:

A. Bežná oxidácia: na trhu je bežnejšia, takmer baterky predávané na internete sú bežným oxidačným činidlom, toto ošetrenie sa dokáže vyrovnať so všeobecným používaním prostredia, ale časom sa na škrupine objaví hrdza, žltkastý odtieň a iné javy.

B. Tvrdá oxidácia: to znamená, že pridanie vrstvy bežnej oxidačnej úpravy má o niečo lepší výkon ako bežná oxidácia.

Terciárna skleroxy: celý termín je trojitá skleroxy, čo je to, čo chcem dnes zdôrazniť. Terciárny spekaný karbid, tiež známy ako Military Rule III (HA3), robí kov, ktorý chráni, odolným voči opotrebovaniu. Hliníková zliatina 6061-T6 použitá v sérii Hengyou má po troch fázach tvrdej oxidácie tri úrovne ochrany proti tvrdej oxidácii, pričom pri použití noža, škrabania alebo brúsenia sa farba ťažšie odstraňuje zoškrabovaním ako pri iných náteroch.